이전 글에서는 프리코팅 필름을 사용할 때 흔히 발생하는 문제점 2가지를 언급했습니다. 또한 라미네이팅 후 접착력이 낮다는 또 다른 일반적인 문제가 있습니다.
이 문제의 가능한 원인을 살펴 보겠습니다.
이유 1: 인쇄물의 잉크가 완전히 건조되지 않았습니다.
인쇄물의 잉크가 완전히 건조되지 않은 경우 라미네이션 시 점도가 저하될 수 있습니다. 라미네이션 과정에서 건조되지 않은 잉크가 사전 코팅된 필름에 섞여 점도가 저하될 수 있습니다.
따라서 라미네이팅하기 전에 잉크가 완전히 건조되었는지 확인하십시오.
이유 2: 인쇄물에 사용되는 잉크에는 파라핀, 실리콘 및 기타 성분이 과도하게 포함되어 있습니다.
일부 잉크에는 과도한 파라핀, 실리콘 및 기타 성분이 포함될 수 있습니다. 이러한 성분은 히트라미네이팅 필름의 점도에 영향을 주어 코팅 후 점도가 저하될 수 있습니다.
Eko를 사용하는 것이 좋습니다.디지털 초점착 열적층 필름이런 종류의 인쇄 작업을 위해. 매우 강한 접착력으로 이 문제를 쉽게 해결할 수 있습니다.
이유 3: 메탈릭 잉크를 사용함
금속 잉크에는 열 라미네이션 필름과 반응하여 점도가 감소하는 다량의 금속 입자가 포함되어 있는 경우가 많습니다.
Eko를 사용하는 것이 좋습니다.디지털 초점착 열적층 필름이런 종류의 인쇄 작업을 위해. 매우 강한 접착력으로 이 문제를 쉽게 해결할 수 있습니다.
이유 4: 인쇄물 표면에 과도한 파우더 분사
인쇄물 표면에 파우더 분사량이 너무 많으면 라미네이션 시 열라미네이팅 필름이 인쇄물 표면의 파우더와 혼합되어 점도가 저하될 수 있습니다.
그래서 분말 분사량을 조절하는 것이 중요합니다.
이유 5: 종이의 수분 함량이 너무 높습니다.
종이의 수분 함량이 너무 높으면 라미네이션 중에 수증기가 방출되어 열라미네이션 필름의 점도가 감소할 수 있습니다.
이유 6: 라미네이팅의 속도, 압력, 온도가 적절한 값으로 조정되지 않음
라미네이팅 속도, 압력 및 온도는 모두 사전 코팅된 필름의 점도에 영향을 미칩니다. 이러한 매개변수를 적절한 값으로 조정하지 않으면 사전 코팅된 필름의 점도 제어에 해를 끼칠 수 있습니다.
이유 7: 열적층 필름의 유효기간이 지났습니다.
열 라미네이팅 필름의 유효기간은 일반적으로 약 1년이며, 배치 시간에 따라 필름의 사용 효과가 감소합니다. 더 나은 결과를 얻으려면 구입 후 가능한 한 빨리 필름을 사용하는 것이 좋습니다.
게시 시간: 2023년 11월 23일