열적층필름인쇄물을 보호하기 위해 널리 사용되는 일종의 접착제 사전 코팅 필름입니다. 사용하다 보면 몇 가지 문제가 발생할 수 있습니다.
•버블링:
이유 1: 인쇄물이나 필름의 표면 오염
라미네이팅 전 인쇄물이나 필름 표면에 먼지, 기름, 습기, 기타 오염물질이 묻어 있을 경우 기포가 발생할 수 있습니다.해결 방법: 라미네이팅하기 전에 대상 표면이 철저하게 청소되고 건조되었으며 오염 물질이 없는지 확인하십시오.
이유 2: 부적절한 온도
라미네이팅 시 온도가 너무 높거나 낮을 경우 라미네이팅에 기포가 발생할 수 있습니다.해결 방법: 라미네이션 공정 전반에 걸쳐 온도가 적절하고 일관되게 유지되는지 확인하십시오.
•주름:
이유 1: 라미네이팅 시 양쪽 끝의 장력 조절이 불균형함
라미네이팅 시 장력이 불균형할 경우 가장자리에 물결 모양이 생기고 주름이 생길 수 있습니다.
해결책: 라미네이팅 공정 중 코팅 필름과 인쇄물 사이의 균일한 장력을 보장하기 위해 라미네이팅 기계의 장력 제어 시스템을 조정합니다.
이유 2: 가열 롤러와 고무 롤러의 압력이 고르지 않습니다.
해결책: 롤러 2개의 압력을 조정하고 압력이 균형을 이루는지 확인하십시오.
• 낮은 접착력:
이유 1: 인쇄물의 잉크가 완전히 건조되지 않았습니다.
인쇄물의 잉크가 완전히 건조되지 않으면 라미네이션 시 점도가 저하될 수 있습니다. 건조되지 않은 잉크는 라미네이팅 중에 사전 코팅된 필름과 혼합되어 점도가 감소할 수 있습니다.
해결책: 라미네이션을 진행하기 전에 잉크가 완전히 건조되었는지 확인하십시오.
이유 2: 잉크에 파라핀과 실리콘 오일이 너무 많이 들어 있습니다.
이러한 성분은 히트라미네이팅 필름의 점도에 영향을 주어 코팅 후 점도가 저하될 수 있습니다.
해결책: EKO를 사용하세요디지털 초점착 열적층 필름이러한 종류의 인쇄물을 라미네이팅하는 데 사용됩니다. 특히 디지털 인쇄용으로 설계되었습니다.
이유 3: 인쇄물 표면에 과도한 파우더 분사
인쇄물 표면에 파우더의 양이 너무 많으면 라미네이션 시 필름의 접착제가 파우더와 혼합되어 점도가 저하될 위험이 있습니다.
해결책: 분말 분사량을 조절하는 것이 중요합니다.
이유 4: 라미네이팅 온도, 압력 및 속도가 부적절함
해결책: 이 3가지 요소를 적절한 값으로 설정하십시오.
게시 시간: 2024년 7월 1일