일부 고객은 사용시 라미네이팅 효과가 좋지 않은 등의 문제가 발생할 수 있습니다.열적층 필름.프로세스 관행에 따르면 품질은 다음과 같습니다.복합 필름라미네이팅은 주로 온도, 압력, 속도의 3가지 요소에 의해 영향을 받습니다.따라서 이 3가지 요소 간의 관계를 올바르게 관리하는 것은 제품의 품질을 보장하는 데 매우 중요합니다.사전 코팅 필름라미네이팅과 그것이 다운스트림 생산에 미치는 영향.
온도:
첫 번째 핵심 요소입니다.작업에 사용되는 접착제는열 라미네이팅 필름핫멜트 접착제입니다.온도는 핫멜트 접착제의 용융 상태, 레벨링 성능, 핫멜트 접착제 분자와 필름, 잉크층, 종이 기재 사이의 확산 능력, 핫멜트 접착제의 결정성을 결정합니다.작업 영역의 온도를 올바르게 제어해야만 필름 위의 고체 핫멜트 접착제 층을 적절한 유동성을 갖춘 유동성 상태로 완전히 녹여 인쇄물 표면에 습윤성과 접착력을 얻을 수 있습니다.동시에 라미네이션 직후 경화가 보장되어 라미네이트된 제품이 매끄럽고 윤기 있고 접착층이 잘 융합되고 주름이 없으며 잉크가 벗겨질 수 있습니다.
압력:
적층 온도를 적절하게 조절하는 동시에 적절한 압력도 가해주어야 합니다.종이 자체의 표면이 그다지 평평하지 않기 때문입니다.압력이 가해진 경우에만 유동성 핫멜트 접착제가 공기를 배출하여 인쇄물 표면을 완전히 적실 수 있습니다.이를 통해 콜로이드 분자가 확산되어 잉크층 및 종이 섬유와 맞물리게 되어 인쇄된 제품의 전체 표면에 우수한 접착력과 완벽한 커버리지를 달성할 수 있습니다.그 결과 윤기나는 외관, 김서림 없음, 매끄러운 접착선, 주름 없음, 우수한 접착력을 얻을 수 있습니다.비폴딩 조건에서 압력을 적절하게 증가시킴으로써 핫멜트 접착제의 열가소성 경화 능력을 최대한 활용하여 적층 제품이 접착 중 다양한 물리적 박리 및 충격력(예: 압입 및 브론징)에 대한 강한 저항성을 갖도록 보장할 수 있습니다. 프로세스 능력.후속 과정.이는 적층 인쇄물의 내부 구조와 표면 상태의 완벽한 일관성을 보장합니다.
속도:
종이 라미네이팅은 역동적인 진행의 복합적인 움직임이다.이동 속도는 열압착 공정 중 작업 인터페이스에서 종이-플라스틱 복합 재료의 체류 시간을 결정합니다.또한 종이-플라스틱 복합재료의 실제 생산 과정에서 온도와 압력의 입력 값과 달성되는 실제 효과를 결정합니다.라미네이션 온도와 압력이 일정할 때 속도 변화는 라미네이션 효과에 영향을 미칩니다.온도 상한 및 압력 제한으로 인해 효과는 설정 값보다 작은 방향으로만 변경됩니다.속도가 증가하면 효과가 크게 감소하고 열압력도 약해지며, 주행속도가 너무 빠르면 접착력이 약해져 미립화 현상이 발생하게 됩니다.너무 느리면 비효율적이며 심지어 버블링이 발생할 수도 있습니다.그러므로, 실행 속도는코팅 전 라미네이팅 필름결합 시간을 결정합니다.열 라미네이팅 필름그리고 종이 인쇄.
온도, 압력 및 속도의 실제 값은 모두 특정 범위를 갖습니다.실제로 최고의 가치를 찾는 것은 라미네이션 효과를 보장하는 데 매우 중요합니다.핫 라미네이션 필름표지 및 책등 제본과 같은 후속 공정에 유리한 조건을 조성합니다.
게시 시간: 2023년 8월 1일